1、氧化铝球的外观质量可以通过常规的测量仪器和可视化测量进行检测。氧化铝球按其直径分为12种规格,即3、6、8、10、13、20、25、30、38、50、60mm等。根据国家标准,3-10mm工业陶瓷球直径的验收公差为正或负1mm,验收公差为1mm。13-25mm陶瓷球的公差应控制在1.5mm以内,直径大于30的陶瓷球的公差应控制在2mm以内。对于直径要求严格的厂家,可通过控制筛选来精确地确定陶瓷球的直径,给厂家打电话。

  2、粉碎强度标准测试:使用压力和力测量精度达到一级的试验机,选择5个陶瓷球作为试样,将试样置于试验机的压板中心,吸油纸在压板之间填充1-2mm。样品和上下压板。样品以5-20mm/min或0.5-3.5KN/min的速度平稳均匀地加载。读取试样破坏时的压力值,计算算术平均值作为最终测试结果。

  3、氧化铝陶瓷球氧化铝含量规定:氧化铝球是按长石、长石-莫来石、莫来石、莫来石-刚玉、刚玉等不同材料的含量来搭配。更多客户的不同设计要求,一般以高铝工业氧化铝、低铝化学粘土为原料。采用GBT4734-1996《陶瓷材料及制品化学分析方法》测定氧化铝陶瓷球的含量,采用HGT3210-1986和GBT4738.2进行耐酸耐碱试验。

  4、抽样检验原则:正规的中高铝瓷球生产厂家在氧化铝球产品出厂前必须对原材料、工艺、设备等条件相同进行检验验收,一般现行规格每批50吨产品中,小于50吨也是按批量设计的。每批产品根据产品的不同规格应以代表性和随机的方式抽样,不同数量的样品按表5取样。均匀混合,用四分法提取其中四分之一,进行外观质量及粒度检测,并选择相应的量进行理化性能测试。

  5、最后一项则是氧化铝球的包装和在运输过程中:氧化铝陶瓷球必须包装牢固,以确保在运输过程中不会发生损坏。在运输和搬运过程中,氧化铝球应处理得平稳、轻便、严禁投掷。最后,氧化铝球必须存放在干净的仓库贮存。

  氧化陶瓷球是以工业氧化铝和高岭土为主要原料制成的。它们是通过高温成型和煅烧形成的,具有足够的化学稳定性和热稳定性,氧化铝陶瓷球具有耐高温、耐高压、吸水率低、化学性能稳定等特点,能够承受酸、碱等有机溶剂的腐蚀,并能承受生产过程中的温度变化。其陶瓷球作为载体、覆盖物、塔材广泛应用于石油、化工、化肥、天然气、环保等行业。催化剂在各种反应器中的应用。

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